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frpp管成型模具壓縮後的成型壓縮比
釋出時間╃│▩•▩:2022-09-06    點選次數╃│▩•▩:1219次   

在啟動切削機╃☁,再由另一人操縱液壓推進杆╃☁,將frpp管以設定壓力抵住切削機╃☁,焊接面切削╃☁,直到焊接面平齊為止₪│。退後液壓夾具╃☁,取出切削機╃☁,放回工具放置架₪│。退後液壓夾具後╃☁,不要急於將切削機停下╃☁,讓切削機轉幾圈後再取出╃☁,可以使焊接面平整╃☁,防止出現斷面₪│。成型模具中的口模與芯軸裝配後同心度精度差╃☁,使兩零件間的熔料流道隙不均勻╃☁,應調整兩零件的同心度╃☁,工作一段時間後出現圓周截面壁厚尺寸誤差超差現象₪│。

兩管段在液壓操作杆退後的間距不得小於電動切削機的厚度╃☁,各管段焊接面應突出夾具40~50mm管段較長時╃☁,要注意整體水平₪│。液壓操作杆推進到低╃☁,將兩管段對口₪│。目測焊接面的錯口╃☁,對於下半面則用手觸控╃☁,要使兩個接縫水平₪│。frpp管在達不到要求時╃☁,則透過調節兩端緊固螺絲以使焊縫無錯口╃☁,達到水平₪│。兩焊接面接縫╃☁,要達到接縫無明顯缺口╃☁,如有則用電動切削機磨口╃☁,將切削機置於操作架上₪│。

原料中水分或揮發物過多╃☁,應對原料進行乾燥處理₪│。成型模具壓縮比偏小╃☁,應適當提高模具對熔料成型的壓縮比₪│。口模與芯軸間的平直段尺寸過小╃☁,使管坯成型有較明顯的縱向熔料熔合線╃☁,則frpp管強度降低╃☁,應重新修改模具結構₪│。原料中填充料量比份過大也是使管材發脆的一個因素╃☁,應修改原料配方₪│。成型模具中的口模部位溫度控制不合理╃☁,過高或過低的工藝溫度都會影響管的外表面質量╃☁,應適當調節口模的溫度₪│。口模內表面粗糙或有殘存料╃☁,應及時拆卸模具╃☁,修光口模的工作面₪│。


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