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frpp管成型模具壓縮後的成型壓縮比
釋出時間↟│╃│·:2022-09-06    點選次數↟│╃│·:321次   

在啟動切削機▩◕▩,再由另一人操縱液壓推進杆▩◕▩,將frpp管以設定壓力抵住切削機▩◕▩,焊接面切削▩◕▩,直到焊接面平齊為止↟•。退後液壓夾具▩◕▩,取出切削機▩◕▩,放回工具放置架↟•。退後液壓夾具後▩◕▩,不要急於將切削機停下▩◕▩,讓切削機轉幾圈後再取出▩◕▩,可以使焊接面平整▩◕▩,防止出現斷面↟•。成型模具中的口模與芯軸裝配後同心度精度差▩◕▩,使兩零件間的熔料流道隙不均勻▩◕▩,應調整兩零件的同心度▩◕▩,工作一段時間後出現圓周截面壁厚尺寸誤差超差現象↟•。

兩管段在液壓操作杆退後的間距不得小於電動切削機的厚度▩◕▩,各管段焊接面應突出夾具40~50mm管段較長時▩◕▩,要注意整體水平↟•。液壓操作杆推進到低▩◕▩,將兩管段對口↟•。目測焊接面的錯口▩◕▩,對於下半面則用手觸控▩◕▩,要使兩個接縫水平↟•。frpp管在達不到要求時▩◕▩,則透過調節兩端緊固螺絲以使焊縫無錯口▩◕▩,達到水平↟•。兩焊接面接縫▩◕▩,要達到接縫無明顯缺口▩◕▩,如有則用電動切削機磨口▩◕▩,將切削機置於操作架上↟•。

原料中水分或揮發物過多▩◕▩,應對原料進行乾燥處理↟•。成型模具壓縮比偏小▩◕▩,應適當提高模具對熔料成型的壓縮比↟•。口模與芯軸間的平直段尺寸過小▩◕▩,使管坯成型有較明顯的縱向熔料熔合線▩◕▩,則frpp管強度降低▩◕▩,應重新修改模具結構↟•。原料中填充料量比份過大也是使管材發脆的一個因素▩◕▩,應修改原料配方↟•。成型模具中的口模部位溫度控制不合理▩◕▩,過高或過低的工藝溫度都會影響管的外表面質量▩◕▩,應適當調節口模的溫度↟•。口模內表面粗糙或有殘存料▩◕▩,應及時拆卸模具▩◕▩,修光口模的工作面↟•。


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