在啟動切削機·↟↟·✘，再由另一人操縱液壓推進杆·↟↟·✘，將frpp管以設定壓力抵住切削機·↟↟·✘，焊接面切削·↟↟·✘，直到焊接面平齊為止↟☁☁•。退後液壓夾具·↟↟·✘，取出切削機·↟↟·✘，放回工具放置架↟☁☁•。退後液壓夾具後·↟↟·✘，不要急於將切削機停下·↟↟·✘，讓切削機轉幾圈後再取出·↟↟·✘，可以使焊接面平整·↟↟·✘，防止出現斷面↟☁☁•。成型模具中的口模與芯軸裝配後同心度精度差·↟↟·✘，使兩零件間的熔料流道隙不均勻·↟↟·✘，應調整兩零件的同心度·↟↟·✘，工作一段時間後出現圓周截面壁厚尺寸誤差超差現象↟☁☁•。
兩管段在液壓操作杆退後的間距不得小於電動切削機的厚度·↟↟·✘，各管段焊接面應突出夾具40~50mm管段較長時·↟↟·✘，要注意整體水平↟☁☁•。液壓操作杆推進到低·↟↟·✘，將兩管段對口↟☁☁•。目測焊接面的錯口·↟↟·✘，對於下半面則用手觸控·↟↟·✘，要使兩個接縫水平↟☁☁•。frpp管在達不到要求時·↟↟·✘，則透過調節兩端緊固螺絲以使焊縫無錯口·↟↟·✘，達到水平↟☁☁•。兩焊接面接縫·↟↟·✘，要達到接縫無明顯缺口·↟↟·✘，如有則用電動切削機磨口·↟↟·✘，將切削機置於操作架上↟☁☁•。
原料中水分或揮發物過多·↟↟·✘，應對原料進行乾燥處理↟☁☁•。成型模具壓縮比偏小·↟↟·✘，應適當提高模具對熔料成型的壓縮比↟☁☁•。口模與芯軸間的平直段尺寸過小·↟↟·✘，使管坯成型有較明顯的縱向熔料熔合線·↟↟·✘，則frpp管強度降低·↟↟·✘，應重新修改模具結構↟☁☁•。原料中填充料量比份過大也是使管材發脆的一個因素·↟↟·✘，應修改原料配方↟☁☁•。成型模具中的口模部位溫度控制不合理·↟↟·✘，過高或過低的工藝溫度都會影響管的外表面質量·↟↟·✘，應適當調節口模的溫度↟☁☁•。口模內表面粗糙或有殘存料·↟↟·✘，應及時拆卸模具·↟↟·✘，修光口模的工作面↟☁☁•。
