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大口徑pp管

    pp管能穿越很窄的模具縫隙而出現披鋒│☁│。PP在熔化過程中·☁✘↟,要吸收大量的熔解熱(比熱較大)·☁✘↟,產品出模後比較燙│☁│。PP料加工時不需乾燥·☁✘↟,大口徑pp管的收縮率和結晶度比PE低│☁│。    因PP的粘度隨著剪下速度的提高有明顯的降低·☁✘↟,所以提高注射壓力和注射速度會提高其流動性·☁✘↟,改善收縮變形和凹陷│☁│。模溫
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    pp管能穿越很窄的模具縫隙而出現披鋒│☁│。PP在熔化過程中·☁✘↟,要吸收大量的熔解熱(比熱較大)·☁✘↟,產品出模後比較燙│☁│。PP料加工時不需乾燥·☁✘↟,大口徑pp管的收縮率和結晶度比PE低│☁│。

    因PP的粘度隨著剪下速度的提高有明顯的降低·☁✘↟,所以提高注射壓力和注射速度會提高其流動性·☁✘↟,改善收縮變形和凹陷│☁│。模溫宜控制在30-50℃範圍內│☁│。

    PP為結晶型高聚物·☁✘↟,常用塑膠中PP輕·☁✘↟,密度僅為0.91g/cm3(比水小)│☁│。通用塑膠中·☁✘↟,PP的耐熱性好·☁✘↟,其熱變形溫度為80-100℃·☁✘↟,能在沸水中煮│☁│。

    PP有良好的耐應力開裂性·☁✘↟,有很高的彎曲疲勞壽命·☁✘↟,俗稱“百折膠”│☁│。PP的綜合性能優於PE料·☁✘↟,PP產品質輕▩·╃│☁、韌性好▩·╃│☁、耐化學性好│☁│。

    PP的缺點☁₪│◕•:尺寸精度低▩·╃│☁、剛性不足▩·╃│☁、耐候性差▩·╃│☁、易產生“銅害”·☁✘↟,它具有後收縮現象·☁✘↟,脫模後·☁✘↟,易老化▩·╃│☁、變脆▩·╃│☁、易變形│☁│。

    管件的加工方法

    管件的加工方法也有很多種│☁│。很多還屬於機械加工類的範疇·☁✘↟,用的多的是衝壓法▩·╃│☁、鍛壓法▩·╃│☁、滾輪加工法▩·╃│☁、滾軋法▩·╃│☁、鼓脹法▩·╃│☁、拉伸法▩·╃│☁、彎曲法▩·╃│☁、和組合加工法│☁│。管件加工是機加工和金屬壓力加工的有機結合│☁│。

    現舉例說明如下☁₪│◕•:

    鍛壓法☁₪│◕•:用型鍛機將管子端部或一部分予以衝伸·☁✘↟,使外徑減少·☁✘↟,常用型鍛機有旋轉式▩·╃│☁、連桿式▩·╃│☁、滾輪式│☁│。

    衝壓法☁₪│◕•:在衝床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀│☁│。

    滾輪法☁₪│◕•:在管內放置芯子·☁✘↟,外周用滾輪推壓·☁✘↟,用於圓緣加工│☁│。

    滾軋法☁₪│◕•:一般不用芯軸·☁✘↟,適合於厚壁管內側圓緣│☁│。

    彎曲成形法☁₪│◕•:有三種方法較為常用·☁✘↟,一種方法叫伸展法·☁✘↟,另一種方法叫衝壓法·☁✘↟,第三種是大家較為熟悉的滾輪法·☁✘↟,有3-4個輥·☁✘↟,兩個固定輥·☁✘↟,一個調整輥·☁✘↟,調整固定輥距·☁✘↟,成品管件就是彎曲的│☁│。這種方法應用的較廣·☁✘↟,若生產螺旋管·☁✘↟,曲率還可增大│☁│。

    鼓脹法☁₪│◕•:一種是在管內放置橡膠·☁✘↟,上方用衝子壓縮·☁✘↟,使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形·☁✘↟,在管子中部充入液體·☁✘↟,靠液體壓力把管子鼓成所需要的形狀·☁✘↟,像我們常用的波紋管的生產大部分用的是這種方法│☁│。


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